冷水機(jī)制冷系統(tǒng)中冷凝器工作原理
冷凝器是冷水機(jī)制冷系統(tǒng)的主要換熱部件之一。由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑蒸氣在其內(nèi)向冷卻介質(zhì)放熱冷凝成為制冷劑液體,制冷荊在蒸發(fā)器內(nèi)吸收的被冷卻物體的熱量以及壓縮過程耗功轉(zhuǎn)化成的熱量在冷凝器內(nèi)向冷卻介質(zhì)(水或空氣等)放出,從而使制冷劑溫度下降實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)。制冷劑冷凝過程中也會呈現(xiàn)復(fù)雜的兩相流狀態(tài), 制冷劑進(jìn)入冷凝器的熱量實(shí)際上包括以下三部分:
(1)蒸發(fā)器吸收的熱量。即液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中汽化時(shí)從被冷卻物體中吸收的熱量。
(2)壓縮功轉(zhuǎn)變的熱量。即低溫低壓的制冷劑蒸氣在壓縮機(jī)中受壓縮時(shí)接受由外加機(jī)械功轉(zhuǎn)化的熱量。
(3)低溫管道吸收的熱量。即低溫的制冷劑在管道和設(shè)備中流動時(shí)從外界傳人的熱量。
制冷劑在冷凝器中冷凝為液體,經(jīng)過以下三個(gè)放熱過程:
(1)過熱蒸氣冷卻為干飽和蒸氣。由壓縮機(jī)排出的高壓高溫過熱蒸氣經(jīng)過放熱,變?yōu)槔淠郎囟?、冷凝壓力下的干飽和蒸氣。這個(gè)過程較快,占用管道長度很短。
(2)干飽和蒸氣冷卻為飽和液體。在保持冷凝壓力不變的條件下,干飽和蒸氣在冷凝管中流動、放熱,逐漸凝結(jié)為飽和液體,成為氣、液兩相混合的濕蒸氣。這個(gè)過程占用冷凝管道較長,放熱量較大。
(3)飽和液體冷卻為過冷液體。飽和液體在冷凝器中繼續(xù)放熱,制冷劑液體溫度將下降至冷凝溫度以下,但壓力仍為冷凝壓力,放此時(shí)的制冷荊液體成為過冷液體。這個(gè)過程在冷凝器的末端,放熱量雖少,但過冷液體的過冷度對制冷量有較大影響。
冷凝器的傳熱量和換熱面積、傳熱溫差及傳熱系數(shù)有關(guān)。同蒸發(fā)器一樣,對巳選定的冷凝器而言,換熱面積一定,因此除提高冷凝器的傳熱溫差外,主要應(yīng)設(shè)法提高冷凝器的傳熱系數(shù),因此應(yīng)了解影響冷凝器傳熱的因素。
(1)制冷劑特性對冷凝器傳熱的影響。影響冷凝器傳熱特性的主要是制冷劑的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、黏度、密度等。導(dǎo)熱系數(shù)大的制冷劑能減小制冷劑內(nèi)部以及與換熱壁面之間的導(dǎo)熱熱阻,增大傳熱系數(shù)。當(dāng)比熱和密度大時(shí),單位容積的制冷劑就可以攜帶更多的熱量,故其以對流抉熱方式轉(zhuǎn)移熱量的能力就大,當(dāng)然傳熱系數(shù)也大。黏度下降、密度增大、汽化潛熱增大時(shí),都能使制冷劑側(cè)的傳熱系數(shù)增大。
(2)冷卻介質(zhì)的特性對冷凝器傳熱的影響??諝夂退侵评溲b置中冷卻介質(zhì)。由于水的熱容量大于空氣的熱容量,因此用水作冷卻介質(zhì)的冷凝器的傳熱性能要優(yōu)于用空氣作冷卻介質(zhì)的冷凝器的傳熱性能。冷凝器的傳熱性能除與其物理性質(zhì)有關(guān)外,還與其流動速度(一般冷凝器內(nèi)水流速度為0. 8~1.5 m/s,空氣流速約為2~4 m/s)、流動途徑及流動方式(如自然對流、強(qiáng)迫對流等)等外界因素有關(guān)。流速大,流動的幾何形狀和流動的途徑合
理,則傳熱系數(shù)增大。
(3)換熱面狀況對冷凝器傳熱的影響。如冷卻壁面光潔、液膜流動阻力就較小,凝結(jié)的制冷劑液體就能較快地流去,使液膜層減薄,放熱系數(shù)就能相應(yīng)增大。但當(dāng)凝結(jié)雷諾效大于140后,粗糙的冷凝器傳熱表面的傳熱系數(shù)有可能高于光滑管。當(dāng)換熱面上形成油膜時(shí),顯然增大了傳熱熱阻而不利于冷凝器傳熱。
(4)冷凝器結(jié)構(gòu)形式對冷凝器傳熱的影響。不論何種結(jié)構(gòu)的冷凝器,在結(jié)構(gòu)形式上都應(yīng)注意設(shè)法使制冷劑凝液迅速地從冷卻壁面離開。另外,在冷凝器換熱管制冷劑側(cè)的管壁上加肋,可增大換熱面積,提高換熱效果。
(5)不凝性氣體對冷凝器傳熱的影響。在制冷系統(tǒng)中,經(jīng)常會存在空氣等一些不凝性氣體。不凝性氣體會積聚在制冷荊液膜層附近形成氣體層,這顯然影響了制冷劑蒸氣的迸一步凝結(jié)放熱。為防止系統(tǒng)中積聚過多的不凝性氣體,通常在制冷裝置中設(shè)有空氣分離器,用以及時(shí)排除不凝性氣體。在小型氟利昂裝置中,一般不專設(shè)空氣分離器,
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